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Tester di deformazione degli avvolgimenti del trasformatore con tecnologia FRA| XHBX1501

Tester di deformazione degli avvolgimenti del trasformatore con tecnologia FRA| XHBX1501

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: Cina
Marca: XZH TEST
Certificazione: CE/ISO
Numero di modello: XHBX1501
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Marca:
XZH TEST
Certificazione:
CE/ISO
Numero di modello:
XHBX1501
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Scansione di frequenza di precisione DDS

,

Impostazione dell'impronta digitale di base di fabbrica

,

Campionamento A/D a 16 bit a doppio canale

Trading Information
Quantità di ordine minimo:
1 unità
Prezzo:
Negoziabile
Imballaggi particolari:
Imballaggi in legno
Tempi di consegna:
5-8 giorni lavorativi
Termini di pagamento:
t/t
Capacità di alimentazione:
2000 unità/anno
Descrizione di prodotto
🎯 Applicazione di destinazione: Progettato appositamente per le linee di produzione di trasformatori e i reparti di QA/QC che necessitano di stabilire impronte digitali di riferimento FRA precise e tracciabili prima della spedizione del prodotto. Distinto dagli strumenti diagnostici sul campo, l'XHBX1501 si concentra sulla verifica in fabbrica dell'integrità degli avvolgimenti immediatamente dopo l'assemblaggio, creando il set di dati di riferimento autorevole rispetto al quale tutte le future misurazioni sul campo verranno confrontate per tutta la vita utile del trasformatore di oltre 30 anni.
Tester di deformazione degli avvolgimenti del trasformatore — Tecnologia FRA | XHBX1501 

Il tester di deformazione degli avvolgimenti del trasformatore XHBX1501 utilizza la tecnologia avanzata Frequency Response Analysis (FRA) per valutare accuratamente le condizioni interne degli avvolgimenti del trasformatore. Misurando parametri caratteristici in diversi domini di frequenza, questo strumento quantifica le variazioni della risposta dell'avvolgimento per determinare la gravità della deformazione, consentendo una valutazione precisa se i trasformatori richiedono manutenzione o riparazione. Essendo uno strumento da officina, stabilisce l'impronta digitale FRA di riferimento "golden" che ancora l'intera strategia diagnostica del ciclo di vita del trasformatore.

XHBX1501

Caratteristiche principali per l'assicurazione della qualità di produzione
  • Stabilimento della baseline di fabbrica: Crea impronte digitali precise della risposta in frequenza per ogni avvolgimento di trasformatore appena prodotto prima della spedizione — il set di dati di riferimento autorevole per tutti i futuri confronti sul campo, reclami in garanzia e indagini sui guasti.
  • Scansione digitale della frequenza DDS: La tecnologia di sintesi digitale diretta di precisione offre una diagnosi accurata dei guasti nell'intero intervallo 100Hz–2MHz, rilevando torsioni, rigonfiamenti, spostamenti, inclinazioni degli avvolgimenti, cortocircuiti tra spire e guasti di contatto fase-fase durante il collaudo di produzione.
  • Campionamento A/D dual-channel a 16 bit: La cattura sincronizzata ad alta velocità di dati di ampiezza e fase su doppio canale garantisce un'accuratezza di misurazione di livello da laboratorio sul piano di produzione.
  • Capacità di confronto duale: Il confronto orizzontale (validazione della simmetria delle fasi A-B-C) garantisce che tutte e tre le fasi soddisfino le tolleranze di produzione. Il confronto longitudinale consente ai futuri tecnici sul campo di sovrapporre le misurazioni di servizio rispetto alla baseline di fabbrica per il rilevamento precoce del degrado.
  • Modalità di scansione duale: Scansione di frequenza lineare e segmentata con indicizzazione lineare o logaritmica — configurazioni flessibili per adattarsi a specifici progetti di trasformatori e requisiti delle specifiche del cliente.
  • Generazione automatica di report: Compila dati di test, curve di confronto e conclusioni diagnostiche di superamento/fallimento in documenti Word formattati — direttamente allegabili ai report di test di fabbrica, alla documentazione di consegna del cliente e ai registri di tracciabilità QA.
  • Conformità DL/T911-2004: Piena aderenza allo standard del settore energetico, garantendo che i risultati dei test di fabbrica siano accettati dai clienti utility, dagli ispettori di terze parti e dalle autorità di regolamentazione.
Specifiche tecniche
Intervallo di frequenza di scansione 100Hz – 2MHz
Intervallo di misurazione dell'ampiezza -100dB – 20dB
Precisione della frequenza di scansione 0,005%
Impedenza di uscita del segnale 50Ω
Impedenza di ingresso del segnale 1MΩ
Ampiezza di uscita del segnale ±10V di picco (regolabile via software)
Campionamento A/D Dual-Channel 16-Bit ad alta velocità
Velocità di test 1–2 minuti per avvolgimento di fase
Comunicazione USB + Bluetooth opzionale
Dimensioni 310 × 400 × 330 mm (custodia in alluminio)
Standard di conformità DL/T911-2004
Domande frequenti
D1: Perché è essenziale stabilire un'impronta digitale di riferimento di fabbrica per la gestione del ciclo di vita del trasformatore?
La baseline FRA di fabbrica è il set di dati di riferimento più critico per l'intera vita utile di un trasformatore. Senza di essa, i tecnici sul campo che confrontano le misurazioni FRA post-incidente o di manutenzione non hanno una firma autorevole "come prodotta" a cui fare riferimento, costringendo a fare affidamento su confronti con unità sorelle che potrebbero mascherare un degrado graduale condiviso da tutte le unità. L'XHBX1501 crea questa impronta digitale "golden" al momento della produzione, quando si sa che la geometria dell'avvolgimento è corretta, fornendo un riferimento inconfutabile per reclami in garanzia, verifica post-trasporto e decenni di futuri confronti diagnostici. Questo è un requisito standard in molte specifiche di approvvigionamento delle utility per trasformatori superiori a 110kV.
D2: Come si integra il flusso di lavoro di test di fabbrica con i processi QA di produzione esistenti?
L'XHBX1501 è progettato per una perfetta integrazione nei test di produzione dei trasformatori. Con una velocità di test per fase di 1–2 minuti, una misurazione completa della baseline trifase aggiunge un tempo minimo alla sequenza di test di fabbrica esistente. La funzione di report automatico in Word genera un documento formattato contenente tutte le curve di risposta in frequenza, i dati di confronto delle fasi e le conclusioni di superamento/fallimento — direttamente allegabile al pacchetto di documentazione del test di accettazione di fabbrica (FAT) del trasformatore. La connettività USB e Bluetooth opzionale consente il trasferimento dei dati ai database QA di fabbrica e ai repository di consegna del cliente senza trascrizione manuale.
D3: Quali tipi di difetti degli avvolgimenti possono essere rilevati durante il collaudo di produzione?
L'XHBX1501 identifica quattro categorie principali di anomalie degli avvolgimenti durante la produzione: (1) Torsioni e rigonfiamenti degli avvolgimenti — deformazione radiale dovuta a problemi di serraggio delle bobine o di tensione di avvolgimento; (2) Spostamento e inclinazione delle bobine — disallineamento assiale rilevabile prima che il trasformatore lasci la fabbrica; (3) Deformazione da cortocircuito tra spire — prova di danni all'isolamento durante l'assemblaggio; e (4) Guasti di contatto fase-fase. Il rilevamento di questi difetti in fabbrica previene costosi guasti sul campo e reclami in garanzia, mentre la tecnologia di scansione di precisione DDS garantisce che anche le sottili anomalie vengano catturate nell'impronta digitale di riferimento.
D4: Come devono essere trasferiti i dati della baseline di fabbrica al cliente finale?
L'XHBX1501 supporta diversi metodi di consegna dei dati: (1) Generazione automatica di documenti Word — report formattati pronti per l'inclusione nei pacchetti di documentazione FAT; (2) Esportazione di archiviazione di massa USB — file di dati grezzi compatibili con il software di analisi fornito ai clienti; (3) Connessione diretta al PC tramite USB per l'integrazione con i sistemi di gestione QA di fabbrica. Si consiglia di fornire ai clienti sia il report formattato in PDF/Word per riferimento immediato sia i file di dati grezzi per futuri confronti longitudinali utilizzando il proprio software di analisi FRA. Il formato conforme a DL/T911-2004 garantisce l'interoperabilità con le piattaforme diagnostiche standard delle utility.
D5: L'impronta digitale di riferimento può verificare l'integrità dell'avvolgimento dopo il trasporto al sito di installazione?
Assolutamente — e questa è una delle applicazioni più preziose della baseline di fabbrica. Dopo che il trasformatore è stato trasportato al sito di installazione, una rapida misurazione FRA utilizzando qualsiasi strumento compatibile può essere confrontata con la baseline di fabbrica per verificare che non si sia verificata alcuna deformazione dell'avvolgimento durante la spedizione e la movimentazione. La funzione di confronto longitudinale sovrappone la misurazione in loco direttamente alle curve di riferimento di fabbrica, evidenziando immediatamente eventuali deviazioni. Ciò è particolarmente critico per i grandi trasformatori di potenza trasportati su lunghe distanze o terreni difficili, dove lo spostamento degli avvolgimenti indotto dal trasporto è una modalità di guasto nota. L'identificazione di tali danni prima della messa in servizio può prevenire catastrofici guasti in servizio e risolvere in modo efficiente i reclami assicurativi per la spedizione.