Un tocco: rapporto di prova completo.Dopo aver individuato un guasto, toccare una volta il touch screen. L'XHGG502 genera un rapporto di test completo: screenshot della forma d'onda, tipo di cavo, metodo di rilevamento, parametri di test, distanza del guasto calcolata, nome dell'operatore, posizione del test e note sul campo. Stampa, esporta su USB o archivia per conformità: nessun PC separato, nessuna trascrizione manuale.
Il pre-localizzatore di guasti ai cavi ARC XHGG502 integra la generazione automatizzata di report direttamente nel flusso di lavoro del test. Dopo l'acquisizione della forma d'onda e l'analisi della distanza del guasto, l'operatore compila alcuni campi sullo schermo (posizione del test, nome dell'operatore, identificazione del cavo, osservazioni) e lo strumento produce un report completamente formattato con schermate della forma d'onda incorporate e tutti i parametri del test. I report possono essere stampati direttamente tramite una stampante collegata tramite USB o esportati su un'unità flash USB per l'archiviazione, la distribuzione via e-mail o l'integrazione nella documentazione di accettazione del progetto. Questa funzionalità trasforma l'XHGG502 da uno strumento di test autonomo in un sistema di documentazione sul campo completo, eliminando il divario comune tra test sul campo e reporting in ufficio. Conforme a GB/T 18268.1, DL/T 849.1-2019 e JJF1042-2020.
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Nella maggior parte dei flussi di lavoro di indagine sui guasti dei cavi, la fase che richiede più tempo non è il test in sé, ma la documentazione. Una squadra sul campo individua un guasto in 30 minuti, quindi l'ingegnere senior trascorre 3 ore in ufficio: trascrivendo appunti scritti a mano, esportando file di forme d'onda da un formato proprietario, inserendo manualmente i parametri di test in un modello di rapporto e facendo riferimenti incrociati alle foto scattate su una fotocamera separata.
L'XHGG502 lo riduce in pochi secondi. Durante la sessione di test, l'operatore inserisce i metadati rilevanti (luogo del test, operatore, ID del cavo, condizioni ambientali, note del test) utilizzando la tastiera e lo stilo su schermo. Queste annotazioni vengono memorizzate con il file della forma d'onda. Una volta completato il test, un tocco genera il rapporto. Quando il personale ritorna in ufficio, il rapporto è su un'unità USB, pronto per essere allegato alla chiusura di un ordine di lavoro o a un documento finale del cliente.
Cosa c'è nel rapporto| Sezione | Contenuto |
|---|---|
| Informazioni sulla prova | Data/ora, tipo di cavo (XLPE/PVC/gomma/carta oleata), metodo di rilevamento (impulso LV/flashover HV/multi-impulso), intervallo della lunghezza del test |
| Risultati dei test | Distanza del guasto (metri), velocità di propagazione utilizzata, schermata della forma d'onda con posizioni del cursore, margine di errore calcolato |
| Metadati del campo | Nome dell'operatore, luogo di prova, identificazione del cavo, condizioni ambientali, osservazioni |
| Dati dello strumento | Modello XHGG502, frequenza di campionamento 400 MHz, versione firmware, stato calibrazione |
Forse la capacità più sottoutilizzata di uno strumento di test che genera report è l’analisi delle tendenze. L'XHGG502 memorizza tutte le forme d'onda dei test in un sistema di archiviazione ricercabile, organizzato per nome del cavo, alimentatore o progetto. Quando si testa lo stesso cavo in una successiva visita di manutenzione, l'operatore apre il file della forma d'onda precedente e sovrappone la traccia corrente. Un cavo che ha restituito una forma d'onda pulita a 5.000 m l'anno scorso ma mostra una riduzione del 20% nella velocità di propagazione e una riflessione emergente a 3.200 m quest'anno è degradante e si sa esattamente dove prima che si verifichi il guasto.
Ciò trasforma l'XHGG502 da uno strumento di ricerca guasti in uno strumento di manutenzione predittiva. Per i servizi pubblici con cicli di ispezione normativa, la cronologia del rapporto fornisce prove verificabili che ciascun segmento di cavo è stato testato nei tempi previsti, con risultati documentati che mostrano un superamento o una tendenza al degrado che richiede una sostituzione programmata.
Specifiche tecniche principali| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Display e piattaforma | LCD touch industriale da 12,1 pollici, stilo incluso |
| Frequenza di campionamento | 400 MHz |
| Gamma di prova | ≥68km; preimpostazioni: <1km / <3km / >3km |
| Prova il punto cieco | ≤10m |
| Risoluzione/Precisione | Lettura 0,1 m/precisione <0,5 m; ≤±(0,5%×L+1m) |
| Metodi di prova | Impulso BT (400 V, 0,25/2/4μs) / flashover AT / multiimpulso ARC a 8 impulsi |
| Accoppiatore | Resiste a DC 35kV |
| Tipi di cavi | XLPE, PVC, rivestimento in gomma, carta impregnata di olio; velocità personalizzata |
| Batteria | litio 10400 mAh; 4 ore di ricarica completa; test aperto/corto senza fili |
| Dimensioni/Peso | 430×380×220 mm; 10 kg (ospite); 10 kg (accoppiatore) |
| Conformità | GB/T18268.1; DL/T 849.1-2019; JJF1042-2020; CE; ISO |
| Garanzia | 1 anno gratis; supporto tecnico a vita |
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Rating complessivo
Rappresentazione del rating
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