Ultimo caso aziendale su Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Certificazioni

Sfondo del progetto

Durante la messa in servizio della linea di collettori da 35 kV (Linea 35F4) presso la centrale fotovoltaica da 300 MW di Jiayu Gulang Huanghuatan, il cavo non ha superato il test di tensione di tenuta CA. Il cavo, che collega il Box Transformer N. 08 alla torre BJ1 (transizione della linea aerea), ha subito un intervento di protezione da scariche elettriche a 52 kV dopo circa 50 minuti di test. Alla rieccitazione, la tensione non poteva superare i 7 kV, confermando un guasto da flashover sulla Fase A. Dato che il progetto prevedeva un programma di messa in servizio serrato, la rapida localizzazione e riparazione del guasto erano fondamentali per evitare ritardi nella connessione alla rete.

Il percorso del cavo si estendeva su 940 metri di installazione direttamente interrata con due giunti intermedi e giunti terminali accessibili tramite pozzetti di ispezione dedicati. Isolamento pre-guasto misurato R15S: 387GΩ e R60S: 869GΩ (rapporto di assorbimento 2,25). Le letture post-flashover sono scese a 2GΩ con un rapporto di assorbimento di 1.

Attrezzature schierate

Processo di test

Fase 1: diagnosi dell'isolamento e valutazione della natura del guasto

Utilizzando ilTester di resistenza di isolamento XHMR-5kV, il team ha confermato l'isolamento pre-guasto con un rapporto di assorbimento di 2,25 e letture post-flashover a 2GΩ con un rapporto di assorbimento di 1,0, indicando un guasto da flashover ad alta tensione che richiede una tensione di prova elevata per innescare il guasto.

Passaggio 2: misurazione della lunghezza del cavo e identificazione del giunto

ILTester 502 TDRin modalità a impulsi a bassa tensione ha misurato l'intera lunghezza del cavo a940 metri, rivelando riflessioni congiunte a circa 300 e 600 m, che corrispondono perfettamente alle posizioni dei pozzi forniti sul campo e restringono la zona sospetta di faglia.

Passaggio 3: trattamento burn-through

La squadra ha schierato ilPonte burn-through 60Q, applicando una corrente continua di 4kV/10mA per circa 10 minuti. La tensione è scesa a 0,3 kV mentre la corrente è salita sopra i 300 mA, confermando che il punto di guasto è stato convertito con successo in un canale stabile a bassa resistenza adatto per i test di flashover ad alta tensione.

Fase 4: pre-localizzazione del flashover ad alta tensione

Una volta stabilito il canale di errore, il team ha configurato ilTrasformatore di prova 5-50con ilCondensatore di accumulo dell'energia a impulsi 40/6per prove di flashover ad alta tensione. L'uscita ad alta tensione è stata instradata attraverso il traferro sferico di scarica verso la fase guasta, con la terra del condensatore collegata alla schermatura a treccia di rame del cavo. IL502 TDRforme d'onda di flashover catturate e l'analisi ha determinato la distanza del guasto a317,7 metridal terminale di prova.

Passaggio 5: localizzazione acustico-magnetica precisa

ILLocalizzatore magnetico acustico 503Dè stato schierato vicino alla soglia dei 317 metri. I pozzi congiunti a 300 e 600 m non hanno prodotto alcun rumore di scarica, confermando che il guasto non era in nessuno dei due giunti. A 320 m sono stati rilevati suoni distinti di scarico, deboli a causa della dispersione del terreno sabbioso. Durante lo scavo non è stato riscontrato alcun danno esterno visibile, ma la rimessa in tensione ha rivelato vibrazioni localizzate del cavo in un punto specifico. La colpa è stata identificata come agiunto monofase realizzato in fabbrica all'interno del corpo del cavo, non un giunto installato sul campo.

Passaggio 6: riparazione e verifica

Dopo la riparazione, ilSet per test di resistenza CA risonante serie a frequenza variabile XHBP-1056/528è stato utilizzato per la verifica. Il cavo ha resistito con successo52 kV CA per 60 minuti, confermando che la riparazione è stata completata.

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