Test degli interruttori automatici: metodi e importanza nei sistemi di alimentazione

1Perché è importante testare gli interruttori

La prova degli interruttori aiuta a verificare le prestazioni operative e le condizioni dell'apparecchiatura.valutare le bobine di funzionamento e i circuiti di controllo, rilevare resistenza anormale e supportare la manutenzione preventiva.la corrente della bobina e le relative prove diagnostiche sono ampiamente utilizzate per la valutazione delle condizioni degli interruttori.

2Metodi di prova degli interruttori principali

Diverse prove esaminano parti diverse dell'interruttore, un programma di prova pratico deve essere scelto in base al tipo di interruttore, ai requisiti del fabbricante, alle norme applicabili,e obiettivi di manutenzione.

2.1 Prova di tempistica

La prova di tempistica misura il tempo necessario all'apertura o alla chiusura dell'interruttore e verifica la sincronizzazione dei contatti principali e ausiliari.La tempistica anormale può indicare problemi di regolazione meccanica, componenti usurati, problemi di collegamento o problemi di circuito di controllo.

2.2 Prova di resistenza al contatto statico

La prova di resistenza al contatto statico verifica la resistenza del percorso di corrente principale quando l'interruttore è chiuso.Contaminazione, o cattive connessioni.

2.3 Prova di resistenza al contatto dinamico

La misurazione della resistenza dinamica (DRM) registra la resistenza di contatto durante il funzionamento dell'interruttore.Può fornire ulteriori informazioni sullo stato dei contatti principali e di arco e aiutare a identificare problemi di usura.

2.4 Prova di movimento e di movimento di contatto

La misurazione del movimento valuta il movimento dei contatti principali e del meccanismo operativo.L'analisi del movimento è particolarmente utile se combinata con misure di tempo e resistenza dinamica.

2.5 Prova della bobina e del circuito di controllo

Le prove di corrente della bobina e di raccolta minima valutano il sistema di controllo elettrico responsabile dell'apertura e della chiusura dell'interruttore.tensione di controllo, meccanismo o bobina di funzionamento.

3Problemi comuni con gli interruttori

• Funzionamento lento o incoerente
• Usura da contatto o elevata resistenza al contatto
• Problemi di collegamento meccanico
• Anomalie della bobina di funzionamento
• Difetti del circuito di controllo
• Viaggio in contatto anormale
• Problemi associati a ripetute interruzioni di errore

4. Flusso di lavoro di prova degli interruttori di circuito

1. Controllare la targhetta, i disegni e i precedenti esami.
2. Eseguire un'ispezione visiva e meccanica.
3. Confirmare l'isolamento sicuro, la messa a terra e le condizioni di prova.
4. Misurare la resistenza di contatto.
5. Eseguire prove di apertura e chiusura.
6. Controllare il movimento/il movimento del contatto se necessario.
7. Prova le bobine e i circuiti di controllo.
8. Analizzare i risultati in base alle specifiche e ai dati storici.
9. Registrare i risultati e indagare sulle anomalie significative.

5Quando si devono testare gli interruttori?

Gli interruttori devono essere testati durante la messa in servizio e dopo una manutenzione importante.mentre possono essere opportune prove aggiuntive dopo un guasto graveLa frequenza di prova deve tener conto del tipo di apparecchiatura, dell'ambiente di funzionamento, delle raccomandazioni del fabbricante, delle norme applicabili,e criticalità degli asset.

6. Scegliere apparecchiature per la prova degli interruttori

I moderni analizzatori di interruttori possono combinare tempistica, resistenza al contatto, movimento, corrente della bobina e altre misurazioni in un unico sistema di prova.risoluzione del tempo, capacità di misurazione del movimento, archiviazione dei dati, caratteristiche di sicurezza, portabilità e generazione di report.

Conclusioni

La prova degli interruttori di circuito è una parte importante del mantenimento di una protezione affidabile del sistema di alimentazione e delle prestazioni di commutazione.,Gli ingegneri possono identificare i problemi elettrici e meccanici prima che causino guasti operativi.riduzione delle interruzioni non pianificate, e una durata di servizio più lunga dell'attrezzatura.